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            氣瓶探傷設備
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            氣瓶超聲磁粉聯合測厚探傷設備

            發布時間:2022/9/28 15:59:03   瀏覽次數:

            氣瓶超聲磁粉聯合測厚探傷設備

            氣瓶超聲磁粉聯合測厚探傷設備介紹

            本款設備主要對長管拖車氣瓶瓶體進行超聲檢測和瓶體及瓶口內外螺紋進行磁粉檢測,自動化程度高,可以根據購買企業要求定制。


            探傷設備工作流程

            托架升起→吊裝氣瓶至托架→探傷主機駛出至檢測工位→托架落下氣瓶落到托輪上→氣瓶固定旋轉裝置動作與氣瓶工裝卡緊→超聲水循環系統啟動、磁粉懸浮液電機啟動→氣瓶旋轉→主機開始進行超聲或磁粉檢測→檢測完畢→檢測主機退回→托架升起→主機回到原位→吊走氣瓶→進入下一個循環


            超聲探傷設備主要參數

            1、檢查缺陷的種類:內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等;

              2、檢測鋼種:碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

            3、探傷速度:0--5m/分鐘;

            4、抗干擾能力:探傷時,不可以出現影響正常工作的干擾信號;

            5、頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;

            6、頭尾盲區:超聲縱向和測厚≤50㎜(從直面起);橫向≤50㎜+2δ

            7、誤報率:≤2%

            8、漏檢率:≤0%

            9、缺陷定位精度10mm

            10、電氣控制:探傷機電氣及儀表控制自動化;

            11、探傷操作方式:手動/自動

            12、檢測覆蓋率:110%;

            13、信噪比:≥10db

            14、探傷設備綜合性能指標:YB4082-2011

            15、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號

            16、超聲波執行GB/T5777-2019(L2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。


            氣瓶超聲磁粉聯合測厚探傷控制室

            氣瓶探傷控制臺


            磁粉探傷主要參數

            1、瓶體探傷: 周向磁化磁勢:0-24000AT(有效值)連續可調、帶斷電相位控制器縱向磁化磁勢:0-24000AT(有效值)連續可調、帶斷電相位控制器

            2、電極間距: 3000~15000mm可調

            3、磁化靈敏度: A1型試片顯示清晰(A-30/100)

            4、磁化方式:周向磁化  縱向磁化  復合磁化

            5、運行方式:手動/自動切換,即可自動探傷,也可手動操作

            6、磁化裝置移動方式:電動

            7、熒光照度:熒光照度在距離光源381mm 工件表面處不小于 4000μW/cm2

            8、變頻調速:工件旋轉速度及磁化裝置移動速度

            9、工作節拍:保證磁化靈敏度的前提下連續生產時約20分鐘/每件

            10、磁化靈敏度按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—2004《磁粉探傷用標準試 

            片》規定,以標準A型2號試片A-30/100測試,顯示清晰

            11、退磁方式:衰減式自動退磁

            12、退磁時間及剩磁:時間≤6S、Br≤0.5mT

            13、暗室區可見光照度:≤20lx

            14、磁場強度:連續法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

            15、磁懸液:循環利用

            16、暫載率:≥25%

            17、磁粉執行標準:

            ①中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準。

            ②機械工業部行業磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。

            ③行業《GB/T15822.1~3》標準。

            ④磁粉檢測用試片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

            ⑤中華人民共和國行業標準 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

            ⑥大容器鋼制無縫氣瓶 GB/T 33145-2016。

            ⑦甲方探傷工藝要求。


            氣瓶超聲磁粉聯合測厚探傷設備功能

            (1)設備具有自動記錄顯示缺陷數及位置,形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告,供回放,查看,編輯等。

            (2)能存儲各種檢測數據,圖標及報告結果。

            (3)自動檢測結果統計:爐號,鋼級,規格,序號,檢測總數,合格數,不合格數,合格率及自動形成檢驗報告。

            (4)設備采用先進的技術,采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲,能有效抑制探傷現場的外來各種干擾;

            (5)儀器具有A、B、C三種掃查方式,可根據客戶需要自由選擇,并可根據客戶要求調整頁面格式。

            (6)測厚顯示精度0.01mm,實際精度可達±0.1mm,測厚可通過兩種不同壁厚試樣進行精確校準。

            (7)打標通過編碼器跟儀器控制打標器動作,每個通道均可單獨調整與打標器位置,可實現高精度定位。

            (8)缺陷定位可在儀器上顯示位置,通過兩個編碼器分別定位周向及軸向位置。


            氣瓶探傷設備儀器組成部分

            1、 SKUT-系列高精度數字超聲探傷主機 1 套 20通道

            2、工控機(含應用軟件)1套

            3、25寸聯想商用液晶顯示屏 3 臺

            4、IO卡,以太網卡等 1 套

            5、磁化電源系統 6套

            6、高精度組合縱向探頭 8(進口復合晶片)

            7、高精度組合橫向探頭 8(進口復合晶片)

            8、高精度組合測厚探頭 4(進口復合晶片)

            9、惠普打印機 1 臺

            10、探頭及連接線 1套

            11、多通道超聲波高頻抗干擾探頭線20條

            12、檢測區域監視系統(含顯示器)

            13、噴標系統 1套


            氣瓶探傷設備機械組成部分

            1、氣瓶旋轉系統(含聚氨酯輥 輪,聚氨酯防震,防撞,防劃傷,防滑,防噪聲等,含電 機,減速機,軸承及軸承座, 旋轉底座,固定底座,防護罩等等)

            2、主機升降系統 1 套

            3、主機行走系統 1套

            4、探頭架跟蹤系統  4 套

            5、主機升降系統  1 套

            6、上料系統 6 組

            7、下料系統 6 組

            8、提升托架系統1組

            9、氣路系統  1  套 

            10、水循環系統  1 套


            氣瓶探傷設備電控系統

            (PCL選用歐姆龍,變頻器選用富士變頻器,接近開關選用歐姆龍,電控元器件選用正泰,施耐德等品牌)

            1、可編程序控制器 PLC及擴展模塊 1套

            2、 伺服控制器 控制器、電源、插頭、通訊線 1套

            3、控制柜按標準定制1套

            4、操作柜 按標準定制1套

            5、 變頻器 富士變頻器 1套

            6、人機控制對話系統1套

            7、現場電纜 按控制工藝要求配置 若干

            8、各種檢測及控制元件 按控制工藝要求配置 若干


            購買售后須知

            1、設備到達用戶指定安裝地點后,我方即派人員為用戶進行設備的安裝調試。

            2、設備安裝調完成后,我方人員對用戶的指定操作人員(≥3人)進行為期≥3天的免費培訓。培訓內容包括設備的基本原理、操作使用和保養、設備簡易故障的判別及排除(維修)方法。

            3、交貨期:合同簽訂后3-5個月內。

            4、質量保證期為18個月,質量保證期自項目安裝調試驗收合格之日起計算。

            5、在質量保證期內提供免費上門服務及技術支持,如屬正常操作,造成某部件損壞,供方免費更換某部件。質量保證期內出現非人為故障導致儀器設備停用24小時以上的,可從 質量保證期中扣除,部件免費更換。

            6、在質量保證期外,如屬正常操作,某部件、零件損壞,需要更換,只收取成本費。

            7、如遇質量問題,12小時內給予答復,48小時內到達現場進行維修服務,一般問題在3天內、重大問題1周內解決或提出明確解決方案。

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