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            壓力容器探傷不精準的原因

            發布時間:2024/2/23 9:13:55   瀏覽次數:

            壓力容器的工作環境比較特殊,其本身具有良好的抗腐蝕、抗高壓、抗高溫等特性。壓力容器在使用過程中,可能會由于操作不當而導致損傷的出現,對工程的整體安全性能造成威脅,通過定期對壓力容器進行無損檢測,能夠及時發現壓力容器的質量情況,從而進行維修或更換,保證工程的安全。


            壓力容器檢測不精準的原因

            (1)壓力容器壁厚、設備的靈敏度、焊縫厚度以及底片的質量等也都是導致檢測結果失準的因素。容器壁太厚會導致射線衰減,從而影響對缺陷尺寸大小的探測。

            (2)壓力容器在合金成分以及材料方面有所不同,對聲波的傳遞有一定影響。聲速會隨著溫度的變化而變化,容器表面的粗糙度可能導致系統的誤差,表面附著物也會影響儀器探頭與容器表面的直接接觸,從而導致檢測結果的偏離。

            (3)對壓力容器進行現場檢修時,要使用磁粉或是滲透探傷法,可能會受到磁粉、磁化電流、磁場強度、缺陷方向和埋藏深度的影響。


            超聲波探傷檢測的好處

            超聲波探傷儀體積小、重量輕,便于攜帶和操作,且與射線相比對人無傷害,在壓力容器檢驗中得到了廣泛使用,主要用于檢測接焊縫內部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內表面裂紋。A 型脈沖反射式超聲波探傷儀、2.5 或 5MHz 頻率的探頭是較為常用的檢測方法。電子相控陣探頭和衍射波時差法(TOFD)雙探頭的使用不僅可提高焊縫檢測的效率,還能解決焊縫缺陷測深定高及缺陷定性分類等難題。即使壓力容器的外部有保溫覆蓋層,也能實現從內部檢測焊縫外表面裂紋。另外,壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋檢測也可使用此方法。超聲波檢測法的另一特點是可測出焊縫內缺陷的自身高度,這對在用壓力容器檢驗中的缺陷安全評定是必不可少的。


            壓力容器是工程中的一種重要設備,具有明顯的高危性,其質量直接影響著工程的整體安全。壓力無損檢測技術的應用,能夠及時了解壓力容器的損傷狀況,保證壓力容器的安全,但是由于目前所用的檢測技術本身具有一定的局限性,檢測人員水平達不到要求,在檢測過程中操作不當,再加上檢測環境的影響,壓力容器無損檢測的效果并不盡如人意,石油企業相關人員要想保證壓力容器的安全,就必須對影響因素進行全面的分析,有效的進行解決,提高檢測質量。


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